随着高原基建项目密集开工，供氧集装箱作为关键保障设备迎来年度升级窗口。本次4月系统升级聚焦三大核心模块，通过智能化改造显著提升极端环境下的供氧稳定性。

一、供气动力系统迭代

采用新型涡轮增压装置替换传统压缩机，供氧效率提升40%。升级后的双回路设计可自动切换备用气源，确保海拔5000米以上区域持续供氧压力不低于0.4MPa。

二、智能监测平台部署

新增物联网传感器阵列，实时监测集装箱内氧气浓度、湿度及设备运行状态。通过4G/北斗双模传输，运维中心可远程接收预警信息，故障响应时间缩短至2小时内。

三、模块化维护方案实施

针对高原特殊气候，优化滤芯更换周期至1500小时。标准化快拆接口设计使关键部件更换作业时间减少60%，配套提供的防冻液配方可抵御-30℃低温工况。

本次升级特别强化了应急供氧功能，新增的冗余储气罐可在主系统故障时维持8小时基础供氧。所有改进均通过海拔模拟实验室的72小时连续测试，为即将到来的高原施工旺季提供可靠保障。