可拆装式集装箱活动房作为一种模块化建筑形式，因其灵活性和环保性受到广泛关注。然而，在实际施工过程中，仍存在诸多难点需要克服。

首先，施工难点之一是模块化组件的精准对接。由于集装箱活动房由多个预制模块组成，模块之间的连接精度直接影响整体结构的稳定性和密封性。若对接不准确，可能导致漏水、漏风等问题，影响使用体验。

其次，施工过程中对基础平整度的要求较高。集装箱活动房需要安装在平整的地基上，若地基不平整，可能导致模块安装后倾斜或变形，影响整体结构的安全性。

此外，施工效率的提升也是一大挑战。由于模块化建筑需要现场组装，施工周期较长，如何在保证质量的前提下提高施工效率，成为施工团队需要解决的关键问题。

针对这些难点，优化方案可以从以下几个方面入手：

1. 采用高精度预制技术：通过引入先进的预制技术，确保模块化组件的尺寸精度，减少现场对接误差。

2. 加强地基处理：在施工前对地基进行严格检测和处理，确保地基平整度符合要求，避免后续安装问题。

3. 优化施工流程：通过合理的施工组织设计，减少现场组装时间，提高施工效率。例如，采用流水线作业方式，将模块化组件的运输、吊装和对接环节紧密衔接。

4. 引入智能化设备：利用智能化设备如激光测量仪和自动化吊装机，提高施工精度和效率，降低人工操作误差。

通过以上优化方案，可拆装式集装箱活动房的施工难点得以有效解决，施工效率和质量得到显著提升，为模块化建筑的广泛应用奠定了基础。